MINES DE CHARBON

MINES DE CHARBON

COKERIE DE CARLING (57)

C'est en 1910, à l'initiative de la Société des Houillères de Sarre et Moselle qu'est créée la Cokerie du Puits 6 (la 1ère cokerie du Bassin Houiller Lorrain) qui prendra par la suite le nom de Cokerie de Carling.

A partir de 1946, et jusqu'au 31 mars 2004, elle est une unité d'exploitation des Houillères du Bassin de Lorraine (Groupe Charbonnages de France).

Depuis le 1er avril 2004, elle appartient à ROGESA (Roheisengesellschaft Saar mbH), filiale commune des sidérurgistes sarrois Dillinger Hütte et Saarstahl AG, et porte le nom de Cokes de Carling SAS.

Le coke est obtenu par distillation de la houille dans un four à l'abri de l'air. Ces fours sont regroupés en batteries. Au cours de la cuisson, qui peut durer entre 20 et 30 heures en fonction de la qualité recherchée, le mélange de houilles enfourné est transformé en coke par élimination des matières volatiles, puis par transformation physique. Les houilles utilisées, appelées charbons à coke, ont en effet la capacité de se transformer, en une pâte plastique, à une certaine température, avant, de se resolidifier. Le coke ainsi obtenu est refroidi et criblé.

Le coke est principalement utilisé en sidérurgie pour réduire le minerai de fer en haut-fourneau afin d'obtenir la fonte qui est ensuite transformée en acier. Il est également utilisé pour l'élaboration de la fonte en cubilot, la fabrication de ferroalliages et dans certains fours à chaux.
Constitué de morceaux de taille homogène capables de soutenir la charge à haute température, c'est un combustible présentant un pouvoir calorifique élevé, permettant le traitement de minerais ou de charges métalliques dans des fours verticaux de plus ou moins grandes dimensions.

Dans le haut fourneau le coke assure à la fois la réduction des oxydes, l'obtention de températures élevées, le soutien de la charge et la perméabilité aux gaz de l'appareil .

L'enfournement piloné:

Cette technique permet la cokéfaction de charbons très variés, même si leurs propriétés cokéfiantes sont faibles.
Elle permet donc de produire des cokes de grande qualité à partir de charbons d’origines diverses.

Une machine pilonneuse-enfourneuse- défourneuse, circulant le long des batteries de fours, compacte la pâte à coke dans un caisson de pilonnage aux dimensions légèrement inférieures à celles des cellules de fours à coke. (1)

Le pain pilonné ainsi obtenu est suffisamment solide pour être glissé latéralement dans le four.
Il y séjournera de vingt à trente heures, suivant le produit désiré. (2)

Lorsque la pyrolyse est terminée, la machine revient se mettre en position et les portes de la cellule sont retirées. Un bélier pousse le “saumon“ de coke à 1000°C à travers le four dans un wagon spécial appelé “coke-car”. (3)

Le coke incandescent est acheminé sous la tour d’extinction où il est aspergé d’eau avant d’être déversé sur la rampe de refroidissement.
Il est ensuite transporté par convoyeur jusqu’aux installations de criblage, pour y être calibré et expédié directement aux clients. (4)

La Cokerie de Carling est équipée de deux unités de fours droits, Carling 2 et Carling 3, d'une capacité globale de production de 900 000 tonnes de coke par an.

Rogesa devra dépolluer la cokerie de Carling

Désigné par les Houillères du bassin de Lorraine comme repreneur de la cokerie de Carling (Moselle), le sidérurgiste sarrois Rogesa devra procéder à un investissement d'au moins 15 millions d'euros pour dépolluer les installations. Dans un courrier adressé au maire de Carling, le préfet de région, Bernard Hagelsteen, a détaillé la nature des travaux d'amélioration imposés au repreneur dans le cadre du transfert d'exploitation.
Ils porteront sur la captation des gaz produits lors de l'enfournement des matières premières, la captation des gaz et poussières émis lors du défournement du coke, la réduction des émissions de poussières au niveau des tours d'extinction, de la cheminée du four tournant, provenant des voies de circulation et des parcs de stockage, la captation des évents dans le secteur "traitement gaz", la réduction des rejets azotés dans les effluents aqueux industriels. Ces travaux ne pourront démarrer qu'après la vente effective des installations, qui reste pour l'heure soumise à l'aval de Bruxelles. (info: usinenouvelle.com )



Défournement
Défournement

Enfournement
Enfournement

Cokerie de Carling
Cokerie de Carling

Coke refroidie - Cokerie de Carling
Coke refroidie - Cokerie de Carling

Coke en fusion - Cokerie de Carling
Coke en fusion - Cokerie de Carling

Défournement - Cokerie de Carling
Défournement - Cokerie de Carling

Coke
Coke

Chaufferie
Chaufferie